瀝青攪拌站儀器主要由配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、振動(dòng)篩、熱料貯存?zhèn)}、稱量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料倉(cāng)及控制系統(tǒng)等部分組成。

    瀝青攪拌站儀器如何做好日常保養(yǎng)：

    1、瀝青攪拌站開(kāi)機(jī)前的工作

    開(kāi)機(jī)前，應(yīng)清除輸送帶附近散落的物料；先空載啟動(dòng)，待電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可帶負(fù)荷工作；設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，需設(shè)專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行跟蹤巡查，及時(shí)調(diào)整膠帶，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，看有無(wú)異響和反常現(xiàn)象，外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)查明原因并予以排除。每班工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)；對(duì)高溫的運(yùn)動(dòng)部件，每班作業(yè)后須加換潤(rùn)滑脂；清洗空壓機(jī)的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整膠帶、鏈條的松緊度，必要時(shí)更換膠帶和鏈節(jié)；清掃除塵器中的粉塵和散落在場(chǎng)地中的雜物、廢料，保持場(chǎng)地整潔。對(duì)工作中巡查出山來(lái)的問(wèn)題在班后應(yīng)予以*的排除，并做好運(yùn)行記錄。以便掌握設(shè)備的全用狀況。

    保養(yǎng)工作要有堅(jiān)持的意念，不是一朝一夕的工作，必須及時(shí)且適當(dāng)?shù)淖龊帽ｐB(yǎng)，這樣才能延長(zhǎng)設(shè)備的壽命并保持其生產(chǎn)能力。

    2、瀝青攪拌站的三勤和三檢工作

    瀝青拌和設(shè)備是機(jī)電一體的設(shè)備，較為復(fù)雜，作業(yè)環(huán)境惡劣，要保證設(shè)備少出故障，機(jī)組人員要做到“三勤”:勤檢查，勤維護(hù)，勤維修。“三檢”：設(shè)備啟動(dòng)前檢查，運(yùn)行中檢查，停機(jī)后檢查。做好設(shè)備例保和定期保養(yǎng)工作，做好“十字”作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐），管好，用好，保養(yǎng)好設(shè)備，保證完好率和利用率，對(duì)需要保養(yǎng)的部位，要嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)要求進(jìn)行保養(yǎng)。

    做好日常維護(hù)工作，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)要求進(jìn)行保養(yǎng)。生產(chǎn)期間要眼觀，耳聽(tīng)，出現(xiàn)不正常情況立即停機(jī)檢修，切忌帶病作業(yè)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試工作。關(guān)鍵部位要安排專人監(jiān)測(cè)。對(duì)易損部件要做好儲(chǔ)備，并研究其損壞的原因。認(rèn)真填寫(xiě)操作運(yùn)行記錄，主要記錄發(fā)生什么故障，出現(xiàn)什么現(xiàn)象，又是怎樣分析排除的以及應(yīng)該怎樣預(yù)防等情況，運(yùn)行記錄作為*手資料有很好的參考價(jià)值。生產(chǎn)期間的故障排除要沉著冷靜，切忌暴躁，只要掌握規(guī)律，耐心思考，任何故障都可以得到很好解決。

    3、瀝青攪拌站的日常常規(guī)維修

    1. 按照潤(rùn)滑一覽表對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑。

    2. 振動(dòng)篩按維修說(shuō)明書(shū)檢查。

    3. 檢查氣路管道是否泄漏。

    4.大粒徑溢出管道的堵塞情況。

    5. 控制室的塵埃，過(guò)多的塵埃將影響電氣設(shè)備。

    6. 停用設(shè)備后，將拌缸的放料門清潔干凈。

    7.檢查并擰緊所有的螺栓和螺母。

    8. 檢查螺旋輸送機(jī)軸封潤(rùn)滑和必要的校準(zhǔn)。

    9. 經(jīng)觀察孔檢查攪拌驅(qū)動(dòng)齒輪潤(rùn)滑情況，適當(dāng)添加潤(rùn)滑油。